PLP POLAND (BELOS) S.A. jest wyłącznym dystrybutorem transformatorów SSEL w Polsce, zapewniającym sprzedaż urządzeń w autoryzowanych punktach. 

 

PLP POLAND (BELOS) S.A. działa na rynku od 1947 roku. Od początku działania firmy, transformatory były częścią oferty produktowej BELOS. W 2018 PLP rozpoczeła współpracę z zakładami produkcyjnymi SSEL  wprowadzając do oferty rozwiązania tego producenta.

 

INFRASTRUKTURA

SSEL jest organizacją dysponującą zakładami i maszynami nowej generacji oraz światowej klasy infrastrukturą. Produkcja oparta jest o integrację wsteczną. Wszystkie podstawowe surowce są przetwarzane wewnątrz zakładu. Proces projektowania transformatorów jest przeprowadzany przy użyciu zaawansowanego oprogramowania inżynieryjnego, aby umożliwić szybką realizację złożonych projektów.

 

 

 

RDZENIE

Zakład produkcyjny jest dobrze wyposażony w najnowocześniejsze urządzenia do produkcji rdzeni nawijanych z metalu amorficznego, rdzeni nawijanych CRGO i rdzeni pakietowych. Produkcja rdzeni obejmuje: 

• W pełni zautomatyzowana linia CNC do cięcia wzdłużnego rdzeni CRGO wysokiej prędkości.
• W pełni zautomatyzowane maszyny do formowania rdzeni CRGO, importowane z Australii.
• W pełni zautomatyzowane maszyny do cięcia laminowanego rdzenia CRGO.
• W pełni zautomatyzowane maszyny do cięcia wzdłużnego rdzeni amorficznych.
  
  

 

 

 

OBRÓBKA PRZEWODNIKÓW

Ultranowoczesny, przyjazny dla środowiska, klimatyzowany przez otoczenie obiekt do przetwarzania przewodów aluminiowych i miedzianych z prętów odlewanych w sposób ciągły obejmuje:

• Ciągnienie, wyżarzanie, pokrywanie papierem (DPC, TPC lub MPC) drutu oraz emaliowanie okrągłych i prostokątnych przewodów.
• Testowanie przewodów zgodnie z normami krajowymi lub międzynarodowymi.

 

 

UZWOJENIA

Warsztat do nawijania cewek firmy SSE znajduje się w bezpyłowej atmosferze o kontrolowanym ciśnieniu i wilgotności powietrza.

Możliwości obejmują:

• Sekcja montażu cewek rdzeniowych SSE odbywa się w kontrolowanym środowisku i składa się z dedykowanych stanowisk roboczych wyposażonych w wymagane przyrządy, osprzęt i oprzyrządowanie pneumatyczne dla ułatwienia i zwiększenia produktywności.
• Maszyny do nawijania spiralnego z pneumatycznymi rolkami dociskowymi utrzymują wymiary cewki.
• W pełni zautomatyzowana maszyna do nawijania folii.
• Specjalnie zaprojektowane, obsługiwane przez PLC, w pełni zautomatyzowane maszyny do nawijania warstw drutu/taśm, które ułatwiają wypełnianie końcowe i stopniowanie izolacji.
• Funkcje napinacza serwo zapobiegają wydłużaniu się przewodów.
• Nawijarki tarczowe/ spiralne z trzpieniami rozszerzanymi i składanymi. 

 

 

 

MONTAŻ CEWEK

Sekcja montażu cewek rdzeniowych SSE odbywa się w kontrolowanym środowisku i składa się z dedykowanych stanowisk roboczych wyposażonych w wymagane przyrządy, osprzęt i oprzyrządowanie pneumatyczne dla ułatwienia i zwiększenia produktywności.

• Części aktywne są przenoszone z najwyższą starannością w systemie przenośnikowym.
• Pełne zaplecze i infrastruktura do produkcji aktywnych części transformatorów z rdzeniem CRGO oraz rdzeniem amorficznym.
• Hydrauliczne narzędzia do zaciskania, lutowanie miedzią/aluminium zapewniające prawidłowe styki podczas połączeń.
• Sterowany termostatycznie, zmotoryzowany piec do ciągłego suszenia typu rolkowego i autoklaw.

 

 

 

PRODUKCJA KADZI

Zakłady produkcyjne SSE obejmują wysoce zautomatyzowaną tłocznię, montaż i spawanie, obróbkę powierzchni i malowanie odpowiednie do produkcji prostokątnych, okrągłych i eliptycznych konstrukcji kadzi dla transformatorów mocy i transformatorów rozdzielczych. Infrastruktura obejmuje również produkcję radiatorów składającą się z linii do formowania żeber wyposażonej w hydrauliczne stacje prasowania i ścinania, zgrzewarki punktowe i spawalnicze do spawania elementów.

• Wykrawarka rewolwerowa sterowana CNC z technologią cięcia hydraulicznego i plazmowego, giętarka o promieniu naroża i automatyczne wykrawarki hydrauliczne.
• Siedmioosiowa, sterowana cyfrowo zrobotyzowana spawarka impulsowa MIG importowana z Niemiec.
• W pełni automatyczna wyszukiwarka tras spawania opracowana we własnym zakresie.
• Śrutownica bezpowietrzna typu przenośnikowego obsługiwana przez PLC.
• Przenośnikowa zintegrowana instalacja z urządzeniami do malowania proszkowego i ciekłego. Własny piec do suszenia.

 

 

NAPEŁNIANIE

Stacja tankowania i pakowania SSE obejmuje:

• Najnowocześniejsza jednostka filtracji oleju składająca się z kontrolera PPM i jednostki odgazowującej.
• Sterowane przez PLC systemy próżniowe i napełniania olejem na linii produkcyjnej.
• Pneumatyczne klucze udarowe do mocowania elementów złącznych.